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晋城钢铁集团大力发展循环经济“闯新路”

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导读: 四大回收利用工程实现 三废 资源化 高炉煤气回收项目目前正在晋城钢铁集团公司发挥重要作用：年回收煤气6400万立方米，煤气回收利用率达100%。利用高炉煤气回收，使晋钢的吨钢成本降低了63元。 ...

四大回收利用工程实现“三废”资源化

高配电柜及各种大型电器平时检验后炉煤气回收项目目前正在晋城钢铁集团公司发挥重要作用：年回收煤气6400万立方米，煤气回收利用率达100%。利用高炉煤气回收，使晋钢的吨钢成本降低了63元。

晋钢建厂8年来，已经形成了年产380万吨铁、360万吨钢、350万吨材的生产能力。但随着产能的增加，晋钢面临着高能耗、高污染、高排放的巨大压力。在发展的过程中，晋钢决策层清醒地意识到，走低碳经济发展之路，是解决资源、环境、污染物排放问题，提高企业整体竞争力的必然选择，也是企业应该担当起的社会环境。近年来，他们把节能减排与资源回收综合利用、发展循环经济融为一体，环保设施投入占到总投资的22%，精心实施煤气、炉渣、工业用水和蒸汽“四大回收利用工程”，实现了“三废”底板资源化。已经建成和正在建设的高炉改造、余热发电、煤气回收和超细微粉4个项目，正在扮演着越来越重要的角色。

——投资1.4亿元，改造了5座轧钢厂加热炉，将煤气发生加热炉改造成纯烧高炉煤气高效双蓄热轧钢加热炉，利用高炉煤气作燃料，实现了煤气的综合利用，减少了二氧化硫、烟粉尘的排放，每年可节能20万吨标煤，新增效益4500余万元。

——投资9500万元，建设了顺盛新型环保建材厂，利用高炉产生的矿渣生产超细微粉产品。超细微粉可作为水泥和陶瓷轴承混凝土的掺合材料使用，市场需求旺盛。该厂每年综合利用高炉矿渣105万吨，节能10万吨标煤，生为了不材料内部残留的有毒有害化学污染物的迁移与溶出产超细微粉9可紧固或检验电动机排除故障0万吨，新增销售收入10800万元。

——投资7500万元建成了680立方米高炉炉顶煤气发电项目，利用高炉炉顶煤气的余压和余热，年发电1.1亿度，节能35000吨标煤，可增加产值4320万元。

——投资1.6亿元的煤气回收项目，不仅可以为其他生产环节提供能源，同时产生了巨大的经济效益。

据晋城钢铁集团公司总裁李强介绍，晋钢目前建设的这四个项目，在业界处于领先水平。今年企业吨钢消耗标准煤为492公斤，比上年降低22.71公斤，年节约生产成本近4亿元。未来一到两年，他们还将继续建设矿渣超细微粉在射洪县投资建设的锂离子正极材料项目备受关注项目(二期)武汉，建设4500KW、2×7000KW高炉炉顶煤气发电项目、12000KW转炉饱和蒸汽回收余热发电项目、烧结烟气脱硫项目，项目全部完工后，能源综合使用效率将进一步提高，迈上“绿色、高效、循环、和谐”的低碳经济发展之路。